Système d’étiquetage industriel multiformat pour l’emballage

Comment résoudre le problème de l’étiquetage des emballages industriels composés de différents matériaux sans pénaliser la productivité, les coûts et la traçabilité ?

Dans l’environnement industriel, l’étiquetage n’est pas une opération secondaire en fin de chaîne. Il s’agit d’une fonction critique pour la traçabilité, l’identification logistique, la lecture automatique dans l’entrepôt et l’expédition correcte du produit.

Le problème est que, dans la pratique, l’emballage n’est pas synonyme d’une seule surface ou d’un seul comportement mécanique : une boîte en carton ondulé, une barquette groupée, un sac industriel, un sac ou un emballage sous film rétractable ont des exigences très différentes en ce qui concerne l’impression et l’application d’une étiquette.

C’est précisément là qu’un système d’impression et d’application multiformat et en temps réel acquiert une valeur industrielle. MarCoPack fabrique deux solutions à cet effet :

• Imprimante d’emballage ST418 Plus
• Imprimante ST 612 pour palettes et/ou grands emballages

La force d’un tel système ne réside pas seulement dans la pose de l’étiquette, mais aussi dans sa répétabilité sur un emballage dont la rigidité, la géométrie, la texture de la surface et la stabilité du passage des lignes varient.

Dans l’étiquetage industriel, les problèmes se concentrent souvent sur cinq variables :

• une réelle adhérence sur l’emballage,
• la stabilité de l’assemblage pendant l’application,
• précision au point de collage,
• la qualité d’impression des données variables et
• le maintien du taux de production.

Lorsque l’emballage change de format ou de comportement, le système d’étiquetage n’est plus un accessoire mais un élément clé de l’efficacité de la ligne. Un système d’étiquetage comme le ST 418, conçu pour fonctionner dans différentes positions et avec différents formats d’emballage, s’inscrit particulièrement bien dans cette logique.

Étiquetage des emballages par type de matériau

1. les boîtes en carton ondulé : l’emballage le plus courant est également à l’origine d’incidents d’étiquetage.

La boîte en carton ondulé est l’un des types d’emballage les plus courants dans les chaînes industrielles et logistiques. Elle est utilisée comme emballage secondaire et tertiaire dans les secteurs alimentaire, chimique, cosmétique et dans une multitude de processus d’expédition.

À première vue, il s’agit du support d’étiquetage idéal : grande surface, format stable et plusieurs faces disponibles. Cependant, des problèmes très spécifiques se posent en ligne.

La première est l’hétérogénéité du carton lui-même. Tous les cartons n’ont pas la même régularité de surface. Il existe des différences entre le carton kraft, le carton recyclé, le carton microcannelure ou le carton avec un relief plus important. À cela s’ajoute un problème très courant dans l’usine : la poussière, les fibres détachées ou les petites déformations des rabats.

Cela affecte le contact effectif entre l’adhésif et la surface. En outre, sur de nombreuses lignes, l’étiquette doit non seulement être bien collée, mais aussi parfaitement positionnée pour que les codes puissent être lus sans erreur dans l’entrepôt, la traçabilité ou l’expédition.

Solution : Un système capable d’imprimer et d’appliquer l’étiquette exactement au bon moment et dans la bonne position est particulièrement utile dans ce cas. MarCoPack propose l’étiqueteuse ST418 Plus, qui peut fonctionner avec une application verticale, latérale, frontale ou en coin, et qui dispose d’une base indépendante permettant de positionner la machine là où l’étiquetage l’exige au sein de la ligne, ou la ST 612, qui permet d’imprimer et d’appliquer 1 ou 2 étiquettes sur les côtés adjacents d’une palette, en un ou deux arrêts.

Cette approche de la mobilité est très pertinente dans le domaine de l’emballage industriel, car la meilleure position d’étiquetage n’est pas toujours celle qui est la plus visible à l’œil nu, mais celle qui répond le mieux à la lecture logistique, à la direction de l’emballage ou au processus de palettisation qui s’ensuit.

2. sacs et sachets : lorsque le problème supplémentaire est l’instabilité de l’emballage.

Les sacs et sachets industriels présentent un niveau de complexité supplémentaire. Il ne suffit pas que l’étiquette adhère bien, il faut aussi que l’emballage reste suffisamment stable pendant l’application.

Dans ce type de format, il y a des plis, des changements d’épaisseur, des déplacements du produit à l’intérieur, des déformations dues au remplissage et des surfaces qui ne restent pas toujours planes lors du déplacement le long de la ligne.

La solution : D’un point de vue technique, le défi consiste à combiner la précision de la dépose avec un système d’application qui ne déplace pas l’emballage et ne compromet pas la vitesse du processus. C’est pourquoi il est judicieux de travailler avec des solutions qui permettent d’adapter le mode d’application au comportement réel du substrat. La gamme ST418 de MarCoPack utilise trois types d’application: la pelle, la soufflerie et le bras pneumatique, ainsi qu’un système électropneumatique optionnel avec régulation de la pression.

L’imprimante-applicateur ST 612 propose également des variantes permettant de distribuer deux étiquettes à des hauteurs différentes sur les côtés adjacents d’une palette à l’aide d’un bras coulissant électropneumatique.

Dans une ligne d’emballage, cela présente un avantage certain : tous les emballages souples ne supportent pas la même pression de contact et d’application, et le fait d’avoir différentes configurations réduit les incidents et améliore la stabilité opérationnelle.

En outre, lorsque vous travaillez avec des sacs ou des sachets, l’impression en temps réel présente une valeur supplémentaire. Elle permet d’incorporer des informations variables sans avoir à maintenir plusieurs bobines pré-imprimées pour chaque numéro de pièce, chaque lot ou chaque configuration logistique. Cette réduction de la complexité permet non seulement d’améliorer la flexibilité de la production, mais aussi de réduire les erreurs de changement et les temps d’arrêt.

3. Barquettes groupées et emballages thermoformés : précision de l’application dans les espaces restreints

Les plateaux groupés, les plateaux à œufs et d’autres formats semi-rigides utilisés pour le regroupement, la protection et l’expédition sont également courants dans l’emballage. Dans ces cas, le défi est souvent moins une question d’adhésion pure que de précision géométrique. Il s’agit d’emballages présentant des arêtes, des zones utilisables limitées et des points où un petit écart peut empiéter sur une fermeture, réduire la lisibilité ou nuire à la présentation générale.

La solution : Les ST418 et ST418 Plus proposent justement de tels formats parmi les applications utilisables, notamment les barquettes, les coquetiers et les boîtes. Cela convient parfaitement à un environnement de production où l’étiquette doit être placée dans une zone spécifique, sans marge d’improvisation et en maintenant la productivité de la ligne. Lorsque l’étiquette comporte également des informations variables, la possibilité d’imprimer des codes-barres, des logos ou des dates au cours du même processus d’application permet d’éviter la duplication des opérations et d’améliorer la traçabilité de l’emballage final.

4. L’emballage sous film rétractable : une surface simple qui n’est pas toujours simple

L’une des idées fausses les plus répandues dans le secteur est que les emballages sous film rétractable ou les groupes secondaires sont faciles à étiqueter parce qu’ils ont une surface apparemment propre.

En réalité, le film peut présenter une tension inégale, de petites poches d’air, des courbures locales ou un comportement différent en fonction du degré de rétraction. Lorsque le regroupement ne maintient pas une géométrie totalement stable, l’étiquette peut présenter des écarts de position ou une application moins uniforme.

La solution : Dans ce contexte, la valeur d’un système multiformat réside dans sa capacité à s’adapter à des emballages qui ne répondent pas toujours de la même manière, même au sein d’une même famille de produits.

Le système de tirage d’étiquettes indépendant de MarCoPack offreune plus grande stabilité du processus de distribution, ce qui est particulièrement important lorsque vous souhaitez maintenir une production élevée sans compromettre la précision.

B. Position d’étiquetage sur les emballages industriels

Sur de nombreuses lignes, le vrai problème n’est pas que l’étiquette colle mal, mais qu’elle n’est pas appliquée du bon côté, sous le bon angle ou à l’endroit exact pour une lecture ultérieure. Dans le domaine de l’emballage industriel, cet aspect est crucial.

Une boîte peut avoir besoin d’une étiquette latérale pour la lecture sur le convoyeur, d’une étiquette frontale pour l’identification visuelle ou d’une étiquette d’angle pour combiner visibilité et contrôle logistique. Il en va de même pour certains regroupements ou emballages secondaires qui doivent être identifiés à partir de différents points du flux de l’entrepôt.

Il est donc important que le système d’étiquetage ne soit pas limité à une seule orientation. MarCoPack a conçu l’étiqueteuse ST418 de manière à ce qu’elle puisse imprimer des étiquettes verticalement, latéralement, de face ou de coin, et que la machine puisse être positionnée là où la ligne en a besoin.

Cette flexibilité est un véritable avantage de l’intégration en usine. Elle permet d’adapter l’étiquetage au processus de production et de logistique, plutôt que d’obliger à repenser le processus pour qu’il corresponde à une seule méthode d’application des étiquettes.

C. Impression et application d’étiquettes en temps réel

L’un des avantages les plus évidents des systèmes d’application d’étiquettes qui incluent l’impression est que l’étiquette est imprimée au moment où elle doit être appliquée. D’un point de vue industriel, ce système d’impression et d’application présente plusieurs avantages :

• Traçabilité améliorée. La possibilité d’imprimer des codes-barres, des logos, des dates ou des informations variables au moment de l’emballage vous permet d’adapter l’étiquetage au lot, à la commande, au client, à la langue ou à la référence sans dépendre d’un stock d’étiquettes déjà imprimées.
• Optimisation des coûts : le système d’impression-pose réduit le stock d’ étiquettes en les imprimant au moment de l’application. Dans les entreprises ayant de nombreuses références ou des changements fréquents, cela réduit le stockage, l’obsolescence du matériel et le risque d’utiliser des bobines incorrectes.
• Simplification des processus : Lorsque l’impression et l’application sont intégrées, les étapes intermédiaires sont éliminées et la gestion opérationnelle de l’étiquetage est simplifiée. Sur les lignes d’emballage à forte variabilité, cette simplification se traduit souvent par une réduction des incidents, une diminution des changements improductifs et une plus grande réactivité aux changements de production.

D. Coûts : les économies ne concernent pas seulement les consommables.

Lorsque l’on analyse le coût réel de l’étiquetage industriel, l’erreur la plus fréquente consiste à ne considérer que le prix de l’étiquette. Dans une ligne d’emballage, le coût réel comprend également les changements de format, la gestion des stocks, les erreurs d’identification, les temps d’arrêt dus à une mauvaise application, les reprises et les pertes de productivité.

De ce point de vue, un système multiformat tel que l’étiqueteuse ST418 Plus permet de réaliser des économies de plusieurs manières :

• la réduction du stock d’étiquettes préimprimées.
• polyvalence permettant de travailler avec différents types d’emballages sans multiplier les solutions indépendantes.
• la possibilité d’imprimer et d’appliquer en ligne, ce qui évite des opérations supplémentaires ou des dépendances externes dans le processus d’identification de l’emballage.
• intégration flexible dans l’usine grâce à la base autonome et à la conception orientée vers l’application.

E. La durabilité des systèmes : une variable décisive dans les lignes d’emballage

Dans l’industrie, la vitesse maximale attire toujours l’attention, mais c’est la durabilité du système qui protège réellement l’investissement. Les équipements d’étiquetage des emballages doivent conserver leur stabilité opérationnelle, la précision des applications et la continuité des opérations lorsque les références, les équipes, les rythmes des lignes et les conditions réelles de l’usine changent.

Les équipements d’impression et d’étiquetage MarCoPack sont conçus pour être utilisés comme des systèmes à grande vitesse avec applicateur couplé et lecteur d’étiquettes indépendant, conçus pour répondre à une production exigeante. En outre, notre équipement offre une conception polyvalente et une construction robuste, orientée vers la haute performance, avec une grande adaptabilité aux différentes lignes de production.

Cette combinaison de robustesse, de flexibilité et d’intégration est particulièrement importante pour les lignes d’emballage qui doivent conserver leur précision et leur disponibilité au fil du temps.

Vous avez besoin d’optimiser l’étiquetage des emballages sur votre ligne de production ? Chez MarCoPack, nous vous aidons à mettre en place un système d’impression et d’application capable de s’adapter à différents formats, d’améliorer la traçabilité et de réduire les coûts d’exploitation. Contactez notre équipe et étudiez la meilleure solution pour l’étiquetage de vos emballages industriels.